3D打印進程完結之后,需要一些后續處理辦法來達到加強模具成型強度及延長保存時間的目的,其中主要包括靜置、強制固化、去粉
打印平臺不平會造成材料與平臺底板不容易黏合,可能會造成以下三種情況: (1)第一層有時會無法打印; (2)打印幾層后發生翹
1、邊沿數量 試想一下如果打印件的輪廓外沿增多了,那么基礎是不是會明顯增強,大家都知道打印產品的里面,通常有些部分是空
1、提高擠出機溫度 如果你一直遇到刨料的問題,試著把擠出機的溫度提高5到10度,這樣塑料擠出更容易一些。你可以點擊修改切片
3D打印機在進行打印任務時,如果沒有順利擠出耗材,不僅僅是硬件問題,同時還有軟件問題,甚至耗材的好壞也會影響。 1、低品質
可以按照以下幾個步驟處理,按順序來。 加熱打印頭,從打印頭中取出材料(注意:一定要在打印頭加熱的情況下拔出材料,冷卻狀
區別如下: 齒輪擠出機:步進電機用個小齒輪帶動個大齒輪進行擠絲。這種裝置的的好處在于對于步進電機的電流,還有參數要求并
1、機械部分中的行走系統是否準確合理。 2、軟件控制系統是否合理。 3、機箱、底座不可以有抖動或者松動現象。 4、不要選擇皮帶
通常有以下三種情況: 1、模型體積大于機器的生產體積,機器很難保證模型的精度; 2、由于一些模型結構特殊,拆分開打印有利于
按時清潔噴頭電機 不管是底板間隙過小、噴頭中殘余雜質、采用料絲與轉換參數有誤等緣故導致的噴頭堵塞,或是料盤纏繞打結導致
生產模式 注塑成型工藝只要有注塑模具,就可以低成本、大規模地生產標準化產品,因此,對于傳統大批量、大規模制造來說,目前
近日,蘭州大學周又和教授團隊提出了綠色環保的YBCO超導材料高精度直接書寫式3D打印方法,解決了非牛頓流體陶瓷漿料配比和流變
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