數量——傳統制造更適合大規模生產,而3D打印對于小型復雜或特殊的液壓元件可能更經濟或更實用。
節省時間——削減工序,如CNC加工,可能需要30到60天的生產時間,從金屬棒料中生產一個部件,或者需要6到12個月。對于3D打印,液壓元件可以在幾天內按需打印。如果打印的零件需要加工,交貨時間可能會增加到一到兩周。
原型——3D打印的原型設計可以同時產生不同的原型變體,從而使設計方案的評估成為可能。
材料選擇——液壓元件必須具有足夠的強度和耐腐蝕性,以安全地處理液壓系統中通常存在的高壓。3D打印技術可以提供更廣泛的選擇的材料,包括不銹鋼(AISI316L),鋁,鈦,鉻鎳鐵合金(Ti6Al4V)(625或718),和馬氏體鋼。